客觀地講，寧夏包裝印刷企業(yè)對于色彩方面的問題，一直多方求助，不斷改善，但實際收效總是差強人意。究其原因主要在于對色彩管理缺乏全面系統(tǒng)的認識。印刷是一個系統(tǒng)化工程，從設(shè)計到印前再到印刷。色彩管理同樣如此，環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)的變差都會直接導(dǎo)致全流程的系統(tǒng)性偏差，因此如果不能夠系統(tǒng)化地進行色差管理，就會事倍功半。

目前傳統(tǒng)印刷與數(shù)字印刷孰強孰劣的爭論已經(jīng)喧囂多年，我們不去加入爭論，但可以明確的是，目前由“傳統(tǒng)印刷 全流程色彩管理 新技術(shù)應(yīng)用”所形成的所謂傳統(tǒng)數(shù)字印刷應(yīng)該是目前設(shè)備條件下適合的解決方案。尤其對于印刷企業(yè)提高核心競爭力具有現(xiàn)實而深遠的意義。

標簽印刷油墨干燥不良的原因分析和解決方案

原因一：墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時間不足在大面積實地印刷過程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥過程中會出現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象，即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外，走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象，在后工序加工過程中很容易導(dǎo)致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結(jié)合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。

解決方法：對于采用專色UV油墨印刷實地的活件，配墨時盡量將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣在印刷過程中可以通過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥，增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同時，還須確保合適的走紙速度和充足的UV光照射時間，若走紙速度較快，須提高UV燈的功率，以保障油墨干燥效果。