一、壓力問題：印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機(jī)能夠獲得大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個(gè)是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺(tái)下部墊起來；一個(gè)是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會(huì)使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。進(jìn)行大面積印刷時(shí)，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時(shí)采用的方法，即在工作臺(tái)上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

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二、模切與印刷的同步問題：不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機(jī)上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動(dòng)和印刷工作臺(tái)的上下移動(dòng)由主傳動(dòng)軸共同傳動(dòng)，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。

三、糊版：細(xì)小文字如八號(hào)以下字體由于細(xì)線間距太小，往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因?yàn)橛湍稍锾斓木壒?。出現(xiàn)這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線里面。如果廢棄不用，又浪費(fèi)版材。這時(shí)可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時(shí)間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。字體特別精細(xì)的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅(jiān)硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環(huán)境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小干燥速度。相對的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。