隨著社會的飛速發(fā)展，每天都能接觸到各式各樣的包裝產(chǎn)品，比如紙箱、包裝袋等，這些都是彩盒印刷包裝。由于生活水平的提升，對彩盒包裝的質(zhì)量要求越來越高，同時(shí)也出現(xiàn)了一些問題，彩盒印刷包裝時(shí)，產(chǎn)品彩頁印刷需要在印刷背景色時(shí)統(tǒng)一包裝盒的整體顏色，這時(shí)，如果有不同的顏色，甚至整個(gè)包裝的印刷都會失敗，這是什么原因?讓我們回答以下問題：所用墨水的顏色有很多不同，為了解決塑料薄膜上膠印油墨的色差問題，應(yīng)使用質(zhì)量相對穩(wěn)定、色差較小的膠印油墨。彩頁印刷公司對于印刷產(chǎn)品，盡量使用同一制造商生產(chǎn)的油墨和印刷產(chǎn)品，并盡量使用同一制造商生產(chǎn)的同一批油墨，一些特殊的彩盒包裝盒需要用專色印刷，所以需要調(diào)整油墨一次。

在紙質(zhì)印刷品表面上光，按照光涂布的方式又劃分很多種上光種類，比如：涂布上光、UV上光、柔印上光等等，那么我們在選擇上光油的時(shí)候該如何選擇呢？海原彩頁印刷印刷品上光質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于所選用的上光油，上光油分為三類:油性上光油、水性上光油及UV上光油。油性上光油含有揮發(fā)性溶劑，對健康有負(fù)面影響不利于環(huán)保需要。相比之下，水性上光油及UV上光油將在市場上占取更多份額，無論是UV上光、水性上光、普通上光還是特殊加工都各有其優(yōu)勢與不足，都有一定的市場需求，但水性上光無疑是有優(yōu)勢的，因?yàn)槠浣】淡h(huán)保、價(jià)格低廉、用途廣泛。彩頁印刷公司在發(fā)達(dá)國家，水性上光已成為上光技術(shù)的主流，經(jīng)水性光油處理過的紙張表面不管是有光還是無光，都可以再進(jìn)行后處理，如局部UV、燙金、掃金和壓凹凸等整飾加工工作，但水性上光油上光后的光澤度約為70％，而UV上光油卻能達(dá)到的光澤度約為90％，因此，工藝效果具有明顯區(qū)別。

印刷排版時(shí)黑色一定要疊?。号虐鏁r(shí)黑色一定要疊印，很重要,在PHOTOSHOP里，100%的黑，選擇“正片疊底”就可以疊印。海原彩頁印刷在CDR里黑色不用自己疊印，有一個(gè)選項(xiàng)是“始終疊印黑色”，發(fā)排人員會在出菲林時(shí)給疊印。另也別忘了把文字轉(zhuǎn)成曲線。與客戶校色或色板確認(rèn)：設(shè)計(jì)出來的稿子一般在出片時(shí)就會有個(gè)樣稿，而這個(gè)樣稿的顏色一般都不準(zhǔn)，需要與客戶校色或色板確認(rèn)。產(chǎn)品彩頁印刷在你設(shè)計(jì)時(shí)，用RGB和CMYK本身影響不是特別大的，但是出成品時(shí)，不論哪種都會有一定的偏色。所以事先與客戶校色或是色板確認(rèn)很重要。

說明書印刷應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。海原彩頁印刷應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達(dá)到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導(dǎo)致對印刷墨層厚度的判定失準(zhǔn)，此時(shí)若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導(dǎo)致印品背面粘臟。彩頁印刷公司說明書印刷在印刷中引起彩色印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。